油炸机生产线的日常维护项目有哪些?
油炸机生产线设备操作顺序:
1、清洗:清洗油炸机生产线锅底、管道内的硬物和残留物。
2、试运行:依次打开刮渣带、上下网带、提升机、排烟风机、循环泵,观察设备运行方向,有无卡死现象,有无卡死现象。是液体泄漏。
3、加油:在加油前将锅内、管道内的水和硬渣c底清理干净。加油至下网带上方30-50mm处(根据油炸品的实际情况加食用油)。
4、加热:加热前确保油位覆盖下网带。
5、运行:切换加热控制有无加热,根据需要设置油炸温度。当达到设定温度时,食材就可以煎炸了。
6、依次打开排烟风机、刮渣带、上下网带、循环泵。
7、检查管道和阀门,打开循环泵。
特别a全注意事项:
★粗滤器:每半小时提起清理一次。
★收渣箱:装满后立即倾倒,严禁残渣在设备内停留1小时以上。将滤渣放入水中c底冷却并远离设备。
★刮渣带:生产结束后继续运行15-30分钟。
★ 吊起网带:油炸后切断加热电源,30分钟后网带支架可吊起。防止加热器的余热导致残留物着火。
★保险杠:设备吊装到位后,需要插入保险杠,方可进行其他设备操作。
★灭火系统:电磁阀a全销拔出后,灭火器的测控电源在油炸后不能切断。
油炸机生产线的日常维护:
1、设备每周使用后,拧紧螺栓,特别注意交流接触器接线端子和链条、螺钉的紧固程度。
2、设备清洗,拒绝使用强酸强碱清洗油炸设备。
3、设备每两周清洗一次。清洗方法:加水,加入食用碱或清洁剂,加热至50度左右,启动网带,煮60分钟,用软毛刷将网带、网带支架及内表面的油性杂质清理干净锅的。排空水枪以清洁附件。
4、电控箱、加热管严禁用水枪喷水。电控箱每月清洗一次,防止短路。
5、设备长期不使用需要c底清洗。
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